Энергетический кризис кардинально изменил условия работы элеваторов в Украине. То, что раньше казалось невозможным — работа в условиях постоянных отключений электроэнергии — стало новой реальностью. Учёт зерна, который является критически важной операцией для любого элеватора, теперь должен функционировать в двух режимах: со светом и без света. Рассмотрим, как организована эта работа в обоих случаях.
Учёт зерна при стабильном электроснабжении
Автоматизированная система учёта
В нормальных условиях современный элеватор работает как слаженный механизм, где все процессы учёта должны быть максимально автоматизированы.
Основу системы составляют:
- Автомобильные весы — первый и ключевой элемент учёта. Автомобиль с зерном заезжает на весовую платформу, где автоматически фиксируется его полная масса. Данные мгновенно передаются в систему управления элеватором. После выгрузки зерна происходит повторное взвешивание пустого автомобиля, и система автоматически рассчитывает нетто — чистый вес зерна.
- Лабораторный анализ проводится сразу после приёма пробы. Современные приборы определяют влажность, засорённость, натуру зерна и другие показатели качества в течение 15–20 минут. Все данные автоматически интегрируются в базу данных элеватора.
- Система управления силосами отслеживает уровень заполнения каждой ёмкости с помощью датчиков. Оператор видит на экране монитора точную картину загрузки всех силосов, может планировать размещение новых партий зерна и контролировать остатки в режиме реального времени.
- Электронный документооборот позволяет формировать все необходимые документы автоматически: квитанции о приёме зерна, акты приёма-передачи, товарно-транспортные накладные. Документы подписываются электронно-цифровой подписью и сразу попадают в бухгалтерскую систему.
Преимущества автоматизированного учёта
Скорость обработки одной машины составляет 20–30 минут от въезда до выезда. Точность весоизмерительных систем достигает 0,01%, что минимизирует потери. Полная прозрачность операций исключает возможность злоупотреблений. Автоматическое формирование отчётности экономит рабочее время персонала и снижает вероятность ошибок.
Учёт зерна при отключениях электроэнергии
Отключения света создают ряд серьёзных проблем для учёта. Главная проблема — невозможность взвешивания на электронных весах, которые требуют питания. Лабораторное оборудование также перестаёт работать, что делает невозможным экспресс-анализ качества зерна. Система мониторинга силосов отключается, и теряется контроль за уровнем заполнения. Электронный документооборот частично парализуется, приходится возвращаться к бумажным документам.
Система резервного учёта
Часть крупнейших и наиболее эффективных элеваторов разработали протоколы действий на случай отключения света.
Резервные источники питания. Наиболее критические объекты — автомобильные весы и компьютер оператора — подключены к источникам бесперебойного питания (ИБП) или генераторам. Это позволяет продолжать взвешивание даже без центрального электроснабжения. Однако генераторы не всегда обеспечивают питание всего оборудования из-за ограниченной мощности.
Ручной учёт и бумажная документация. Если резервного питания недостаточно, оператор переходит на ручную фиксацию данных. Результаты взвешивания записываются в специальный журнал, образцы зерна сохраняются для последующего анализа после восстановления электроснабжения. Формируются бумажные приёмные квитанции с обязательным указанием факта приёма без лабораторного анализа.
Отложенный лабораторный анализ. Пробы зерна маркируются и хранятся в специальных контейнерах. После появления света проводится анализ всех накопленных образцов, данные вносятся в систему с корректировкой первичных документов. Это создаёт дополнительную нагрузку на лабораторию и задерживает окончательный расчёт с поставщиками.
Визуальный контроль силосов. При отсутствии автоматических датчиков сотрудники физически проверяют уровень заполнения силосов, используя традиционные методы контроля. Это трудоёмко, менее точно и потенциально опасно для персонала.
Организационные решения
Многие элеваторы изменили режим работы, концентрируя наиболее энергоёмкие операции на период наличия электроэнергии. Вводится график приёма зерна, согласованный с графиком отключений. Создаются запасы топлива для генераторов, устанавливаются дополнительные ИБП для критического оборудования.
Двойная система документооборота стала нормой: параллельно ведутся электронные и бумажные журналы, которые впоследствии сверяются. Это увеличивает объём работы, но обеспечивает надёжность учёта.
Проблемы и риски при работе без электроэнергии или с её ограничением
Потеря точности учёта
Ручное ведение записей повышает вероятность ошибок. Задержка лабораторного анализа может привести к изменению качественных показателей зерна во время хранения пробы. Отсутствие оперативного контроля за силосами усложняет планирование размещения зерна и может привести к переполнению ёмкостей.
Экономические последствия
Снижение пропускной способности элеватора означает более длинные очереди автомобилей, дополнительные расходы на генераторы и топливо, необходимость увеличения штата для ручного учёта. Риски финансовых потерь возрастают из-за возможных ошибок в взвешивании и учёте.
Правовые риски
Отсутствие своевременной лабораторной экспертизы может стать основанием для споров относительно качества принятого зерна. Задержки в формировании документов осложняют взаиморасчёты. В случае расхождений между первичными и скорректированными документами возникают вопросы к достоверности учёта.
Работа элеватора в условиях нестабильного электроснабжения требует гибкости и готовности к различным сценариям. Современный элеватор должен иметь не только эффективную автоматизированную систему учёта, которая в разы ускоряет работу при наличии электроэнергии, но и надёжный план действий на случай отключений.
Если у вас ещё не автоматизирована система учёта на элеваторе, вы теряете драгоценное время на рутинных процессах в условиях нестабильного электроснабжения. Автоматизация позволяет ускорить процессы приёма зерна на 20–30% и нивелировать время простоев во время отключений света.
Обращайтесь к нам по телефону +38 (067) 190-98-11 (Viber, Telegram), чтобы получить детальную консультацию и подобрать оптимальное решение именно для вашего элеватора.
