Енергетична криза кардинально змінила умови роботи елеваторів в Україні. Те, що раніше здавалося неможливим — робота в умовах постійних відключень електроенергії — стало новою реальністю. Облік зерна, який є критично важливою операцією для будь-якого елеватора, тепер повинен функціонувати в двох режимах: зі світлом і без світла. Розглянемо, як організована ця робота в обох випадках.
Облік зерна при стабільному електропостачанні
Автоматизована система обліку
За нормальних умов сучасний елеватор працює як злагоджений механізм, де всі процеси обліку повинні бути максимально автоматизовані.
Основу системи становлять:
- Автомобільні ваги — перший і ключовий елемент обліку. Автомобіль із зерном заїжджає на вагову платформу, де автоматично фіксується його повна маса. Дані миттєво передаються в систему управління елеватором. Після вивантаження зерна відбувається повторне зважування порожнього автомобіля, і система автоматично розраховує нетто — чисту вагу зерна.
- Лабораторний аналіз проводиться одразу після прийому проби. Сучасні прилади визначають вологість, засміченість, натуру зерна та інші показники якості протягом 15-20 хвилин. Всі дані автоматично інтегруються в базу даних елеватора.
- Система управління силосами відстежує рівень заповнення кожної ємності за допомогою датчиків. Оператор бачить на екрані монітора точну картину завантаження всіх силосів, може планувати розміщення нових партій зерна та контролювати залишки в режимі реального часу.
- Електронний документообіг дозволяє формувати всі необхідні документи автоматично: квитанції з приймання зерна, акти прийому-передачі, товарно-транспортні накладні. Документи підписуються електронним цифровим підписом і відразу потрапляють до бухгалтерської системи.
Переваги автоматизованого обліку
Швидкість обробки однієї машини становить 20-30 хвилин від в'їзду до виїзду. Точність ваговимірювальних систем досягає 0,01%, що мінімізує втрати. Повна прозорість операцій виключає можливість зловживань. Автоматичне формування звітності економить робочий час персоналу та знижує ймовірність помилок.
Облік зерна при відключеннях електроенергії
Відключення світла створює низку серйозних проблем для обліку. Головна проблема — неможливість зважування на електронних вагах, які потребують живлення. Лабораторне обладнання також перестає працювати, що унеможливлює експрес-аналіз якості зерна. Система моніторингу силосів вимикається, і втрачається контроль за рівнем заповнення. Електронний документообіг частково паралізується, доводиться повертатися до паперових документів.
Система резервного обліку
Частина найбільших ефективних елеваторів розробили протоколи дій на випадок відключення світла.
Резервні джерела живлення. Найкритичніші об'єкти — автомобільні ваги та комп'ютер оператора — під'єднані до джерел безперебійного живлення (ДБЖ) або генераторів. Це дозволяє продовжувати зважування навіть без центрального електропостачання. Проте генератори не завжди забезпечують живлення всього обладнання через обмежену потужність.
Ручний облік і паперова документація. Якщо резервного живлення недостатньо, оператор переходить на ручну фіксацію даних. Результати зважування записуються в спеціальний журнал, зразки зерна зберігаються для подальшого аналізу після відновлення електропостачання. Формуються паперові приймальні квитанції з обов'язковим зазначенням факту прийому без лабораторного аналізу.
Відкладений лабораторний аналіз. Проби зерна маркуються та зберігаються у спеціальних контейнерах. Після появи світла проводиться аналіз усіх накопичених зразків, дані вносяться в систему з коригуванням первинних документів. Це створює додаткове навантаження на лабораторію та затримує остаточний розрахунок із постачальниками.
Візуальний контроль силосів. За відсутності автоматичних датчиків співробітники фізично перевіряють рівень заповнення силосів, використовуючи традиційні методи контролю. Це трудомістко, менш точно та потенційно небезпечно для персоналу.
Організаційні рішення
Багато елеваторів змінили режим роботи, концентруючи найбільш енергозатратні операції на період наявності електроенергії. Впроваджується графік прийому зерна, узгоджений із графіком відключень. Створюються запаси пального для генераторів, встановлюються додаткові ДБЖ для критичного обладнання.
Подвійна система документообігу стала нормою: паралельно ведуться електронні та паперові журнали, які згодом звіряються. Це збільшує обсяг роботи, але забезпечує надійність обліку.
Проблеми та ризики при роботі без електроенергії або з її обмеженням
Втрата точності обліку
Ручне ведення записів підвищує ймовірність помилок. Затримка лабораторного аналізу може призвести до зміни якісних показників зерна під час зберігання проби. Відсутність оперативного контролю за силосами ускладнює планування розміщення зерна та може призвести до переповнення ємностей.
Економічні наслідки
Зниження пропускної здатності елеватора означає довші черги автомобілів, додаткові витрати на генератори та паливо, необхідність збільшення штату для ручного обліку. Ризики фінансових втрат зростають через можливі помилки у ваговимірюванні та обліку.
Правові ризики
Відсутність своєчасної лабораторної експертизи може створити підґрунтя для спорів щодо якості прийнятого зерна. Затримки у формуванні документів ускладнюють взаєморозрахунки. У разі розбіжностей між первинними та скоригованими документами виникають питання до достовірності обліку.
Робота елеватора в умовах нестабільного електропостачання вимагає гнучкості та готовності до різних сценаріїв. Сучасний елеватор повинен мати не лише ефективну автоматизовану систему обліку, як прискорює в рази роботу під час наявності електроенергії, а й надійний план дій на випадок відключення.
Якщо у вас ще не автоматизована система обліку на елеваторі, ви втрачаєте дорогоцінний час на рутинних процесах в умовах нестабільного електропостачання. Автоматизація дозволяє прискорити процеси з приймання зерна на 20-30% та нівелювати час простоїв під час вимкнення світла.
Звертайтеся до нас за телефоном +38 (067) 190-98-11 (Вайбер, Телеграм), щоб отримати детальну консультацію та підібрати оптимальне рішення саме для вашого елеватора.
