Высокое содержание белка и масла в зерне сои создаёт уникальные вызовы для элеваторных предприятий. В отличие от традиционных зерновых культур, соя требует особого подхода к температурным режимам, контролю влажности и условиям хранения. Несоблюдение технологических требований может привести к быстрому порче ценного сырья и значительным экономическим потерям. Элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия должны адаптировать свои технологические процессы под специфику этой капризной культуры.
Физико-химические свойства сои
Состав и структура зерна
Зерно сои характеризуется уникальным составом, что существенно отличает его от других зерновых культур:
- Белок: 35-45%
- Масло: 17-25%
- Углеводы: 25-35%
- Влажность: 12-18% (в зависимости от условий уборки)
Высокое содержание белка и масла делает сою особенно чувствительной к температурным колебаниям и повышенной влажности, что может привести к быстрой порче продукта.
Основные показатели качества сои
Влажность остаётся важнейшим показателем для хранения сои. Оптимальная влажность для длительного хранения составляет 12-13%, так как при влажности свыше 14% значительно возрастает риск развития микроорганизмов и самосогревания зерновой массы. Засорённость не должна превышать 2% для класса «базис» согласно ДСТУ 4966:2008, что обеспечивает сохранение товарных качеств продукции.
Технология приёмки сои на элеваторе
Первичная оценка качества
При поступлении партии сои на элеватор проводится комплексная первичная оценка. Визуальный осмотр позволяет оценить общее состояние зерна, выявить признаки порчи и наличие посторонних запахов. Отбор проб проводится согласно ДСТУ ISO 13690:2005 для обеспечения достоверной оценки качества всей партии. Экспресс-анализ основных показателей включает определение влажности с помощью влагомеров, оценку засорённости и измерение температуры зерна.
Лабораторные исследования
Полный лабораторный анализ является обязательным этапом приёмки сои. Определяется влажность методом высушивания при температуре 130°C, проводится детальный анализ засорённости с идентификацией типов примесей. Особое внимание уделяется проверке заражённости вредителями, определению кислотного числа масла, белковости и масличности зерна.
Классификация и приёмные нормы
По ДСТУ 4964:2008 соя классифицируется и должна иметь такие показатели влажности и засорённости:
По влажности:
- Сухое – влажность не более 12,0%.
- Средней сухости – влажность 12,1–14,0%.
- Влажное – влажность 14,1–16,0%.
- Сырое – влажность 16,1% и более.
По засорённости:
Чистое
- масличная примесь не более 6,0%,
- сорная примесь не более 2,0%.
Средней чистоты
- масличная примесь 6,1–10,0%,
- сорная примесь 2,1–3,0%.
Сорное
- масличная примесь 10,1% и более,
- сорная примесь 3,1% и более.
Подработка сои
Очистка от примесей
Соя поступает на очистку через систему аспирационно-решетных машин, что обеспечивает поэтапное удаление различных типов примесей. Предварительная очистка направлена на удаление крупных и лёгких примесей. Основная очистка осуществляется на решетных машинах с разными размерами отверстий, что позволяет эффективно сепарировать сою от сопутствующих примесей. Аспирация использует воздушный поток для удаления лёгких примесей. Для сои применяются решета с отверстиями:
- Верхние: круглые ⌀ 6-8 мм.
- Нижние: круглые ⌀ 4-5 мм.
Сушка сои
При поступлении сои с повышенной влажностью свыше 14% обязательно проводится сушка с соблюдением специфических температурных режимов:
Температурные режимы:
- Пищевая соя: температура теплоносителя до 45°C.
- Семенная соя: температура теплоносителя до 35°C.
- Кормовая соя: температура теплоносителя до 60°C.
Процесс сушки характеризуется постепенным снижением влажности не более чем на 3-4% за один проход, постоянным контролем температуры зерна, которая не должна превышать 40°C для пищевой сои, и обязательным охлаждением после завершения процесса.
Технология хранения сои
Подготовка складских помещений
Перед закладкой сои на хранение складские помещения проходят комплексную подготовку. Механическая очистка складских ёмкостей от остатков предыдущей продукции обеспечивает чистоту хранения. Дезинсекция помещений и оборудования предотвращает заражение новыми партиями сои. Проверка герметичности силосов и складов гарантирует эффективность последующих мероприятий по сохранению качества. Наладка систем вентиляции и температурного контроля создаёт необходимые условия для длительного хранения.
Размещение сои в силосах
Формирование партий базируется на принципах разделения по классам качества с учётом назначения продукции – пищевая, кормовая или семенная соя. Важно формировать партии с однородной влажностью, что обеспечивает стабильность условий хранения. Высота насыпания в силосах может достигать полной вместимости при влажности до 13%, тогда как в складах рекомендуется ограничивать высоту до 4-5 метров при влажности до 12%.
Контроль состояния зерна сои при хранении
Температурный контроль осуществляется с помощью термоподвесок, установленных на разных уровнях силоса. В первые два месяца контроль проводится каждые 10 дней, далее частота уменьшается до двух раз в месяц. Критической считается температура свыше 25°C, что требует немедленного вмешательства.
Контроль влажности и заражённости предусматривает регулярный отбор проб для определения изменений влажности зерна, выявления появления вредителей и оценки развития микроорганизмов в зерновой массе.
Активное вентилирование сои
Цель и принципы вентилирования
Активное вентилирование направлено на охлаждение зерновой массы, выравнивание температуры по всему объёму, подсушивание поверхностных слоёв и предотвращение развития вредителей. Эффективность вентилирования зависит от правильного выбора режимов и своевременности проведения операций.
Режимы вентилирования
Охлаждающее вентилирование применяется при температуре зерна свыше 20°C с подачей воздуха, температура которого на 5-7°C ниже температуры зерна. Интенсивность должна составлять 50-100 м³/ч на тонну продукции. Профилактическое вентилирование проводится регулярно независимо от температуры зерна в течение 2-3 часов каждые 2-3 недели, что предотвращает застойные явления в зерновой массе.
Особенности хранения разных видов сои
Пищевая соя
Пищевая соя требует самых строгих условий хранения. Влажность не должна превышать 12%, а температура хранения поддерживается не выше 15°C. Обязательным является соблюдение санитарных норм и регулярный контроль качественных показателей, что обеспечивает сохранение потребительских свойств продукции.
Семенная соя
Семенной материал требует особенно тщательного соблюдения технологических режимов. Влажность поддерживается на уровне 11-12%, температура хранения – 5-10°C. Всхожесть определяется каждые три месяца, а режимы сушки должны быть максимально щадящими для сохранения жизнеспособности семян.
Кормовая соя
Кормовая соя может храниться при несколько менее жёстких требованиях. Допускается влажность до 13% и менее строгие температурные режимы. Возможное хранение вместе с другими кормовыми культурами при условии соблюдения основных принципов сохранения качества.
Проблемные ситуации и их решение при хранении сои
Самосогревание зерна сои
Самосогревание является одной из наиболее опасных проблем при хранении сои. Основными причинами являются повышенная влажность, наличие примесей и механические повреждения зерна. При выявлении признаков самосогревания необходимо немедленно начать охлаждающее вентилирование. В сложных случаях проводится перегрузка с дополнительной очисткой. Критические ситуации требуют экстренной реализации продукции.
Заражение вредителями
Профилактика заражения включает дезинсекцию помещений, поддержание температуры ниже 15°C и обеспечение герметичности силосов. При выявлении вредителей применяется фумигация фосфином, температурная дезинфекция или механические методы очистки в зависимости от степени поражения.
Ухудшение качества масла
Кислотное число масла контролируется ежемесячно, критическим считается значение 4 мг КОН/г. При превышении этого показателя партия сои направляется на приоритетную реализацию для минимизации экономических потерь.
Экономика хранения сои
Потери при хранении
Естественные потери при правильном хранении составляют 0,02-0,04% в месяц, однако при нарушении технологии могут достигать 0,1% в месяц. Потери качества проявляются в снижении классности продукции, уменьшении выхода масла и ухудшении кормовых свойств.
Оптимизация затрат
Эффективность элеваторного бизнеса достигается за счёт внедрения энергоэффективных систем вентилирования, автоматизации контроля параметров хранения и стратегического планирования реализации продукции в зависимости от конъюнктуры рынка.
Нормативная база
Хранение сои в Украине регулируется ДСТУ 4964:2008 "Соя. Технические условия", ДСТУ ISO 13690:2003 "Зерновые, бобовые и продукты их помола. Отбор проб", Правилами организации и ведения технологического процесса на элеваторах и Санитарными правилами для предприятий по хранению и переработке зерна.
Эффективная приёмка и хранение сои на элеваторе требует комплексного подхода, сочетающего тщательный контроль качества на этапе приёмки, правильную первичную обработку с учётом специфики культуры и соблюдение оптимальных режимов хранения. Регулярный мониторинг состояния зерновой массы и своевременное принятие мер при выявлении отклонений являются залогом успешного хранения.
Если у вас есть потребность в наведении порядка при приёмке сои и других культур на элеваторе, решении вопросов учёта и автоматизации работы лаборатории – обращайтесь к нашим специалистам. Работаем с этой тематикой более 30 лет, имеем собственные программные разработки для элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий. Звоните +38 (067) 190-98-11 (Viber, Telegram) или оставляйте заявку в форме, чтобы получить бесплатную консультацию.
