В отрасли переработки масличных культур существует парадокс. Предприятия могут иметь современные линии прессования, автоматизированные лаборатории, контроль качества на каждом этапе — но при этом не понимать, сколько на самом деле стоит их продукция.
Речь не о приблизительных цифрах или бухгалтерских оценках. Речь идет о точной, фактической себестоимости одного килограмма масла, жмыха или шелухи.
В большинстве случаев она остается «размытой».
И проблема здесь не в технологии производства. Проблема в подходе к учету.
Где именно возникает «размытость»
В традиционной модели учета предприятие видит только верхний слой затрат. Они собираются укрупненными блоками, которые хорошо подходят для финансовой отчетности, но почти ничего не говорят о реальной экономике производства.
Например, электроэнергия. Она списывается на цех или на смену. Но никто не знает, сколько киловатт фактически ушло на подготовку семян, сколько — на прессование, а сколько — на транспортировку или очистку.
То же касается заработной платы. Она учитывается по подразделениям, а не по технологическим операциям. В результате невозможно понять, какой именно этап формирует наибольшую часть затрат.
Еще более сложная ситуация с сырьем.
Каждая партия семян имеет свою масличность, влажность, уровень засоренности. Выход продукции может отличаться на десятки килограммов с тонны. Но в традиционном учете это практически не влияет на себестоимость — она усредняется.
И именно здесь возникает главное искажение.
Предприятие видит среднюю цифру, которая не соответствует ни одной реальной партии.
Самая большая «серая зона» — побочная продукция
В производстве масла не существует понятия «один продукт». Всегда формируется комплекс:
- масло;
- жмых или шрот;
- шелуха;
- технологические потери.
И именно распределение затрат между ними чаще всего происходит условно.
На многих предприятиях жмых фактически «получается бесплатно» в учете, хотя на самом деле он забирает значительную часть производственных затрат.
И наоборот, вся себестоимость может концентрироваться на масле, искусственно снижая рентабельность его продажи.
В результате руководство видит финансовую картину, которая мало связана с реальностью.
Почему это критично для бизнеса
Когда себестоимость размыта, предприятие теряет важнейший управленческий инструмент — возможность принимать решения на основе данных.
Оно не понимает:
- какая партия сырья была прибыльной;
- где возникают технологические перерасходы;
- какой этап производства самый дорогой;
- как меняется экономика при колебании цен на семена.
Особенно болезненно это проявляется во время нестабильного рынка. Цена на масличные культуры меняется быстро, и даже небольшая ошибка в расчете себестоимости может превратить прибыльную операцию в убыточную.
Как цифровые системы меняют сам подход к себестоимости
Современные программные решения для маслоэкстракционных предприятий фактически переворачивают логику учета.
Они переходят от бухгалтерского принципа «собираем затраты» к производственному принципу — «отслеживаем баланс».
Это означает, что каждая тонна сырья рассматривается как отдельный экономический объект с собственной историей: от приемки до получения готовой продукции.
Система видит не только финансовые затраты, но и физические показатели — массу, выход, потери, энергопотребление.
И именно благодаря этому исчезает «размытость».
Точный баланс — каждый грамм имеет свою стоимость
Ключевое изменение заключается в появлении полного материального баланса производства.
Программная система фиксирует, сколько именно семян поступило в переработку, какой фактический выход масла получен, сколько образовалось жмыха и шелухи.
Каждая единица продукции автоматически получает свою долю затрат — не условную, а рассчитанную на основе реальных технологических данных.
В результате предприятие видит себестоимость не среднюю, а фактическую до копейки и до грамма.
Это принципиально другой уровень точности.
Прозрачность затрат вместо предположений
Когда система детализирует все статьи расходов, руководство начинает видеть реальную структуру экономики производства.
Становится очевидно:
- сколько реально стоит энергия для прессования;
- как качество сырья влияет на выход продукции;
- где возникают потери;
- какие процессы формируют наибольшую долю себестоимости.
То, что раньше было предположением или опытом технолога, превращается в точные цифры.
От учета к управлению прибыльностью
Главная ценность таких систем — даже не в точности расчетов.
Она в том, что себестоимость перестает быть просто отчетным показателем.
Она становится инструментом управления.
Руководитель может оценивать прибыльность конкретных партий, сравнивать эффективность смен, видеть влияние качества семян на финансовый результат и быстро реагировать на отклонения.
И именно это дает предприятию реальное конкурентное преимущество.
«Размытая» себестоимость — это фактор, который напрямую влияет на прибыльность производства масла.
Современные программные решения меняют ситуацию принципиально — они обеспечивают точный материальный баланс, формируют детальную себестоимость масла и полуфабрикатов и дают руководству полную прозрачность производственной экономики.
В итоге бизнес получает то, чего раньше не хватало больше всего — четкое понимание реальной стоимости каждого килограмма продукции.
Если ваше предприятие до сих пор работает с усредненными показателями, не видит реальной структуры затрат или не может точно определить прибыльность партий — это означает только одно: значительная часть экономики производства остается скрытой.
Мы помогаем предприятиям маслоэкстракционной отрасли внедрить такие системы на практике — от аудита процессов и настройки учета до запуска полноценной аналитики себестоимости. Звоните +38 (067) 190-98-11 (Viber, Telegram) или оставляйте заявку в форме контактов.
